Cokebusters - Pipeline Cleaning, Pigging Pipelines
Cokebusters Specialist Decoking Technology for fired heater process tubes and associated transfer lines  
 

Metody działania

 

Przybycie na miejsce:- po uzgodnieniu warunków pracy, urządzenie do usuwania zgorzeliny dostarczone jest na miejsce pracy i ustawione w bliskiej odległości od pieca, który ma zostać oczyszczony.

Wymiary urządzenia:
Długość::     4 40 stóp(12.20 m)
Szerokość:  8 stóp (2.50 m)
Wysokość: 13 stóp 4 cale (4.00 m)

Urządzenie posiada pełne wyposażenie, wliczając dodatkowe akcesoria, więc jest kompletnie przystosowane do warunków pracy:

Arrival on site

min 700 stóp (214m) twardych i elastycznych rodzajów rur połączeniowych, z kilkoma rodzajami zabezpieczeń,
wszystkie rodzaje świnek, przygotowane na różne środowiska pracy,
potrzebne narzędzia i części zamienne,
odzież ochronna, np. kaski, okulary, buty ochronne itp,
ręczne urządzenia windujące,
żeliwne wyrzutnie świnek różnej wielkości,
różnorodne połączenia hydrauliczne i elektryczne.

Podłączanie do pieca/ogrzewacza/boilera:-- zwykle procedura podłaczania wymaga udostępnienia urządzenia windującego. W zależności od średnicy rur potrzebne jest zainstalowanie żeliwnych wyrzutni różnej wielkości. Jeżeli ich waga i wysokość, na której będą umieszczone tego wymaga, potrzebny jest dżwig.

Na pokładzie urządzenia zainstalowany jest obieg wody, który umożliwia wytworzenie zamknietego połaczenia Podwójnej Jednostki Pompującej z dwoma niezależnymi układami rur w piecu.
Wyrzutnie, w zależności od średnicy rur, przystosowane są do połaczeń wlotowego i wylotowego w wężownicy. To zapewnia obieg wody pomiędzy Jednostką Pompującą a układem.

Uwaga: dwa niezależne układy pompujące umożliwiają równoczesne czyszczenie dwóch wężownic co prowadzi do oszczędności czasu.

Wszystkie wyrzutnie posiadają zawory odcinające dopływ wody podczas sprawdzania i wymiany świnek w trakcie procesu czyszczenia. Wyrzutnie muszą być zawsze umieszczone poziomo.
Przewody dostarczające wodę do układu, elastyczne jak i solidne, są łączone za pomocą szybko-blokujących połączeń rurowych.

Klient dostarcza:
PALIWO:- zazwyczaj Klient powinien udostępnić olej napędowy, niezbędny do pracy silników napędzających pompy, których średnie zużycie wynosi 10 galonów (40 litrów) na godzinę.
WODA:- połączenie ze żródłem wody jest niezbędne do pracy układu pomp. Zazwyczaj używa się najbliższego hydrantu ppoż. W sporadycznych przypadkach potrzebna jest woda destylowana (kiedy rury w wężownicy są ze stali nierdzewnej).
ELEKTRYCZNOŚĆ:- niezbędne połączenie do pracy komputerów i urządzeń elektrycznych w Jednostce (220V lub 110V przy 13-15A).


Proces odkoksowywania:
W momencie ustabilizowania połaczenia wodnego operację odkoksowywania mogą zostać rozpoczęte. Pierwszą operacją jest rozpoznanie stanu i ilości zgorzeliny zalegającej w rurach. Używana jest do tego gąbka o zwiększonej twardości. Po przesłaniu jej przez wężownicę i określeniu jej stanu przewiduje się wielkość i rodzaj świnek, które zostaną użyte w procesie czyszczenia. Zazwyczaj zaczyna się od mniejszych rozmiarów niż średnica rury, np. przy rurach 4 calowych od świnki 3 cale. Wszystko zależy od grubości warstwy zgorzeliny. W miarę postępu prac zwiększa się średnica świnek, aż do uzyskania wymiaru zbliżonego do średnicy rur.
Cała ilość wody użytej w procesie jest wracana do Jednostki Pompującej, do zbiornika czystej lub zanieczyszczonej wody, w zależności od klarowności.

Operatorzy są w stanie śledzić proces usuwania zgorzeliny na ekranie komputera, na wykresie ciśnienie/czas. Dzięki temu lokalizują miejsca bardziej zanieczyszczone i poświecają im wiekszą uwagę. Wszelkie zanieczyszczenia wracają do Jednostki Pompującej gdzie są odpowiednio filtrowane.


 

 
web designer  
© Cokebusters. All Right Reserved. Cokebusters, Armoury Building, Hawarden Airfield Flint Road, Chester CH4 0GZ - UK. Tel: +44 870 755 7441
site map