Koszty i Oszczędnosci
Niewatpliwie każda firma broni swoich interesów, podważając argumenty konkurencji. Ale w przypadku firm stosujących czyszczenie sprężoną parą wodną, wiekszość kosztów jest ukryta, co może prowadzić do niekorzystnych konsekwencji. Firmy stosujące "pigging" bazują na reputacji i realnych kosztach a także przedstawiają Klientowi prognozy na przyszłość.
Więc, sprzedaż z jednej strony... a jaki jest realny obraz kosztów?
Kiedy spoglądamy od strony komercyjnej na procedury wykorzystywane w "piggingu" i czyszczeniu spreżoną parą wodną, koszty możemy podzielić na dwa rodzaje: realne oraz ukryte, pociągające za soba konsekwencje. Niewątpliwą korzyścią, przemawiającą za czyszczeniem spreżoną parą wodną jest fakt, że jest to technologia tradycyjna, używana praktycznie od poczatku istnienia przemysłu rafineryjnego.
Wiele kosztów czyszczenia spreżoną parą wodną może być niezauważalnie wchłonięte. Medium czyszczące, na przykład, może być uważane za produkt darmowy, który można uzyskać bez narażania się na koszty. Brak widocznych, fizycznych kosztów może powodować, że metodę spreżonej pary wodnej można uznać za praktycznie darmową. Gdy brak rachunku i nie trzeba wypisywać czeku, to pewnie musi być za darmo!
Chociaż, biorąc pod uwagę te wyżej wymienione czynniki, koszty czyszczenia sprężoną parą wodną mogą być trudne do obliczenia i mogą się zmieniać w zależnosci od sytuacji. Więc, biorąc pod uwagą realne koszty, może się wydawać że czyszczenie przy pomocy piggingu jest w przybliżeniu dwa razy droższe od drugiej metody.
Ale przy pomocy przykładu można łatwo dowieść, że takie rozumowanie jest mylne. Weźmy po uwagę standardowy piec grzewczy z czterema wężownicami, o całkowitej długości rur 2400m.
Ukryte koszty czyszczenia spreżoną parą wodną najczęściej przekładają się na straty spowodowane uszkodzeniem rurociągu lub zbyt długim postojem, zwiazanym z czasochłonnością procesu. Koszt postoju takiego pieca to ok. 20 tys dolarów/h. Biorąc to pod uwagę, korzyści płynące z "piggingu" są niewymierne.
Mozna to zobrazowac w prostym zestawieniu:
| Metoda Spreżonej Pary Wodnej | Metoda "Piggingu" | ||
|---|---|---|---|
| Elementy procedury | Czas | Elementy procedury | Czas |
| Wypłukanie i ochłodzenie | 10 h | Wypłukanie i ochłodzenie | 10 h |
| Przygotowanie połączeń | 4 h | Przygotowanie połączeń | 4 h |
| Odkoksowywanie | 48 h | Odkoksowywanie | 30 h |
| Chłodzenie | 8 h | Chłodzenie | 4 h |
| Odłączenie | 4 h | Odłączenie | |
| Powrót do produkcji | |||
| Całkowity czas: produkcja-produkcja | 74 h | Całkowity czas: produkcja-produkcja | 48 h |
Koszty 'piggingu'
Sredni koszt wykonawcy: €30,000 - €60,000
Inne koszty: znikoma obsługa techniczna
Koszty metody sprężonej pary wodnej
Sredni koszt wykonawcy: €17,500 - €25,000
Koszty dłuższego postoju – 26h: €250,000 - €500,000
Dodatkowe koszty BHP: ?
Wpływ na wytrzymałosć rur: ?
Nota: Koszty spowodowane uszkodzeniem rur są kosztami długofalowymi. Wydatki materiałowe i pracy są wysokie, ale nie porównywalne do kosztów postoju z tym związanego. Firma zajmująca sią "piggingiem" jest w stanie zredukować czas postoju po przez odkoksowanie równoczesnie kilku pieców. Jako, że największym kosztem jest mobilizacja, firma może wyczyścić kilka pieców w trakcie jednego pobytu w rafinerii, co znaczaco wpływa na zmniejszenie ceny.
Jeżeli planowany postój będzie trwał kilka tygodni, może to pozwolić na bardziej efektywną i szczegółowa pracę. Co wcale nie oznacza, że praca wykonana w krótszym terminie będzie mniej efektywna czy niedokładna. Uszkodzenia związane z czyszczeniem sprężoną parą wodną będą uniknięte, a Klient otrzyma czysty piec, spełniający jego wymagania, bogatszy o nowe doświadczenia.
Jeżeli podstawowe koszty wykonania "piggingu" so droższe - diaczego powinniśmy się zdecydować na tą metodę?
Ponieważ ukryte i dlugofalowe koszty są zredukowane:
1. Jakość odkoksowania.
Jakkolwiek, popularność "piggingu" wzrastała w latach 90-tych XX wieku, w przeciwieństwie do innych metod, to w poźniejszym czasie nastąpiła stagnacja. Ale teraz, dzięki nowym inwestycjom i zaawansowanej technologii ponownie zaczyna się rozwijać. Nie tylko, po przez nowy rodzaj świnki, ale dzięki połączeniu kilku ważnych czynników: świnek + technologii pomiarowej + zaawansowanemu sprzętowi + wykwalifikowanym pracownikom + doświadczeniu... to wszystko stawia nas ponad zwykły "pigging".
2. Czy rury są faktycznie czyste?
Po wykonanych pracach, piec może bardzo prosto i błyskawicznie wrócić do obiegu z widoczną poprawą przepływu w wężownicach. Wzrost tego czynnika jest bardzo łatwy do zmierzenia i jest udostępniany Klientowi.
3. Czy rury sa uszkodzone?
Z firmą Cokebusters - na pewno nie. Jeden z naszych pracowników z przyjemnością wda się w dyskusję o aspektach naszej technologii. Z nieuszkodzoną wężownicą, piec ma podwyższoną użyteczność i żywotność, a proces refinacji jest bardziej efektywny.
4. Zarządzanie i bezpieczeństwo.
Nasz regionalny pracownik jest częścią całej firmy. Nie kieruje się swoim zapotrzebowaniem, ale dostarcza Klientowi pełny zakres świadczeń. Osoba reprezentatywna, odwiedzająca Klienta posiada zaawansowany stopień zarzadzania i kontakt z pracownikami będącymi wykonywać poźniejszą pracę w rafinerii. To nie jest tylko slogan reklamowy: „Technologia Swiatowej Klasy - dostarczona prosto do drzwi Klienta."
5. Ochrona Srodowiska - inny rodzaj kosztów.
Kary finansowe zostały ustalone przeciwko rafineriom, które przekraczają poziom emisjii gazów przy czyszczeniu spreżoną parą wodną. Ministerstwo Energii i Przemysłu Naftowego w USA skupiło się na ustaleniu klarownych zasad ochrony środowiska przy procesach rafinacji. Akt zawierający 124 strony, reguluje prawnie emisję spalin i wszystkie procesy, które zachodzą w rafineriach, mając na względzie troskę o środowisko naturalne.
Kilka cytatów naświetlających problem zanieczyszczenia środowiska:
”Roczna emisja węgla i związków opartych na węglu wynosi 60 milionów ton sześciennych, przy czym 34 tysiące ton sześciennych pochodzi z toksycznych odpadów rafineryjnych."
"Znaczącym źrodłem emisji gazów są procesy zachodzące w piecach rafineryjnych ( CO, SOx , NOx ) W dodatku, przy niektórych tworzy się znaczna ilość innych emisji szkodliwych dla środowiska, np. kataliza regeneracyjna i proces odkoksowywania."
W trakcie odkoksowywania, usunięta zgorzelina przechodzi przez dwustopniowy proces filtracji. Przy ostatnim czyszczeniu pieca pozostalo ponad 10 ton kruszywa. To odpady rafinerii - więc tam pozostają!