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Il successo della progettazione dei pig
cokebusters e straordinario. Lo scopo originale era quello
di superare i noti problemi relativi all’uso dei normali
pig che sono ormai largamente utilizzati in tutto il mondo.
Nonostante il rapido aumento in popolarita del decoking meccanico,
rimangono ancora delle perplessita sul fatto che i pig possano
danneggiare i tubi in prossimita delle curve a 180o. Vi sono
ancora dubbi sul fatto che i pig dal nucleo di natura malleabile
non riescano a rimuovere il coke piu duro poiche “slittano”
sulle aree dove i sedimenti sono piu consistenti.
 Gia
dal primo utilizzo, nel mese di febbraio 2003, i pig cokebusters
hanno dimostrato una particolare efficacia nel rimuovere il
coke con una combinazione unica di velocita e di funzionalita.
In qualche occasione, in alcuni forni Visbreaker e Coker,
abbiamo raggiunto, nei casi migliori, una riduzione dei tempi
di decoking maggiore del 40%. Normalmente, i tempi di decoking
si riducono di circa un 30%.
E’ difficile credere che questi tempi siano veritieri
?
Puo essere utile fare un tentativo?.…... Le informazioni
potrebbero essere attendibili…... Quale e il costo di
un singolo giorno di produzione risparmiato? Due giorni? Un
sito web non permette la pubblicazione di questi dati, ma
ci sono degli esempi che provano quanto affermato. Immaginate
solamente gli effetti di questi risparmi di tempo …..
e allo stesso tempo una migliore qualita del decoking.
 I
pig Cokebusters sono unici – non sono completamente
rigidi e non hanno neanche un nucleo di spuma. Questo differenzia
profondamente i nuovi pig da quelli normalmente utilizzati
per il decoking meccanico e permette di raggiungere un’ottima
combinazione di resistenza, durevolezza e flessibilita.
Per assicurare la miscela esatta dei vari componenti, i pig
vengono fabbricati utilizzando una complessa struttura laminata
adottando particolari polimeri riempiti di sostanze gassose.
Ogni pig viene creato impiegando otto diversi processi. Tutti
i pig vengono assemblati e fusi in modo identico, ciascuno
di essi viene esaminato e comparato con i corretti quozienti
di compressibilita.
La fabbricazione ed il controllo del materiale sono controllati
nei nostri laboratori nel Regno Unito impiegando i sistemi
di qualita ISO 9001, internazionalmente accreditati.
I pig cokebusters permettono una pulizia completa dei tubi,
senza lasciare alcuna traccia di coke. Ottenere questi risultati
non e facile, la progettazione e complessa e specifica; ad
esempio, un comune pig da 3¾; contiene 106 diversi
elementi, uniti impiegando sei diversi macchinari che modellano
il pig.
 Applichiamo
un controllo rigoroso sul disegno e la produzione, ricevendo
un feedback costante dai nostri operatori dopo ogni lavoro
per un miglioramento continuo delle prestazioni dei pig. I
pig Cokebusters non hanno bisogno di alcuna modifica per il
passaggio nelle testate (box-headers) o nelle curve ad U a
corto raggio. I pig si muovono in maniera bi-direzionale,
e sono in grado di pulire completamente le sezioni convettive
e radianti dei forni. I pig Cokebusters hanno dimostrato una
totale affidabilita, abbinando la resistenza dei pig solidi,
utili a rimuovere le aree di coke piu duro, alla flessibilita
dei pig con nucleo soffice, che permettono la flessibilita
necessaria per non rovinare le pareti dei tubi.
La nuova tecnologia cokebusters unisce i vantaggi di entrambi
i metodi:
la velocita di decoking e la perfetta pulizia delle superfici
interne dei tubi.
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