Posizionamento Unità
Una volta stabilito il programma dei lavori e raggiunti tutti gli accordi commerciali con il cliente, le nostre Unità specializzate vengono mobilitate e posizionate in cantiere secondo le disposizioni del Management della Raffineria.
Dimensioni Unità di Pompaggio:
- lunghezza
40
piedi
(12.20
metri)
- larghezza 8 piedi (2.50 metri)
- altezza 13 piedi 4 inches (4.00 metri)
Le nostre Unità arrivano completamente equipaggiate con tutte le attrezzature necessarie per la corretta esecuzione dei lavori:
- almeno 213 metri di tubi rigidi e flessibili
- giunti di tipo “hammerlock”, inclusi tutti i necessari adattatori
- trappole appositamente progettate, di diverse misure
- vasta scelta di pig cokebusters – di tutti i tipi e tutte le grandezze
- equipaggiamento di sicurezza
- apparati di sollevamento manuale
- attrezzi, utensili e parti di ricambio per far fronte ad eventuali imprevisti
- attrezzatura necessaria per il collegamento alla rete idrica ed elettrica
Allacciamento ai forni
Normalmente le procedure iniziali di installazione richiedono l’uso di apparati meccanici di sollevamento (gru) in sito. Sebbene le trappole non siano eccessivamente pesanti, non sono state progettate per un utilizzo manuale. Nel caso in cui le trappole dovessero essere montate in quota, un utilizzo di mezzi di sollevamento aumenterebbe solamente la sicurezza e renderebbe più rapide le operazioni.
Connessioni integrate alle Unità di pompaggio permettono di collegare due passi del forno contemporaneamente. Le trappole, di diametro appropriato, vengono collegate alle flangie di entrata e di uscita di ogni passo. In seguito, viene stabilito un collegamento tra le Unità di pompaggio e i passi del forno.
Nota: due passi vengono collegati contemporaneamente per ridurre i tempi di decoking.
Tutte le trappole vengono collegate per mezzo di valvole a sfera flangiate a passaggio totale che assicurano l’isolamento del circuito per permettere l’ispezione e il cambio dei pig durante le operazioni. Le trappole devono essere montate sempre in posizione orizzontale.
I tubi che trasportano l’acqua, rigidi e flessibili, sono collegati tra loro utilizzando dei giunti di tipo “hammerlock”. Idealmente, le trappole devono essere collegate con accoppiamenti flangiati direttamente al forno, oppure per mezzo di un breve raccordo o curva.
Servizi
CARBURANTE:- Il combustibile Diesel, in condizioni normali, deve essere fornito dalla Raffineria (normalmente non si superano i 40 litri per ora).
ACQUA:- è necessario un allacciamento alla rete idrica che fornisca acqua ragionevolmente pulita. Solitamente, è sufficiente l’acqua fornita dall’impianto antincendio della raffineria. In alcuni casi, può essere richiesta una fornitura di acqua demineralizzata.
ELETTRICITA’:- anche se le nuove Unità “SERIE 21” possono generare elettricità autonomamente, normalmente si richiede una connessione alla rete elettrica locale. Generalmente 220v, a circa 13-13 Ampere.
Le Operazioni di Pigging
Le operazioni di decoking possono iniziare quando viene stabilito l’allacciamento alla rete idrica e i serpentini vengono riempiti di acqua. Le operazioni iniziano utilizzando un pig sonda di natura soffice, per verificare che non ci sia alcun ostacolo interno.
Dopo questa prima ispezione, vengono utilizzati pig di dimensioni crescenti per rimuovere tutti i depositi all’interno dei tubi. Tutta l’acqua utilizzata viene esaminata in tempo reale dagli operatori che sono in grado di decidere il migliore approccio al lavoro.
Gli operatori possono monitorare istantaneamente i pig cokebusters all’interno del circuito, e in base alle rivelazioni della pressione istantanea, sono in grado di valutare lo spessore e la posizione del coke. Tutto il coke rimosso ritorna nelle Unità di Pompaggio dove viene filtrato automaticamente dal nostro sistema.