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Die Errungenschaften der Cokebuster Konstruktion sind herausragend.
Das ursprüngliche Ziel war es, die bekannten Probleme der
Kratzmolche (scraper pigs), die im Gebrauch auf der ganzen
Welt aufgetreten sind, zu überwinden. Trotz rasch wachsender
Beliebtheit des Molch-Entkokens gibt es noch immer Bedenken
in Bereichen wie U-Bögen-Schäden im Rohr und der fraglichen
Fähigkeit von weichkernigen Molchen, harten Koks vollständig
zu entfernen, ohne bei hartnäckigen Stellen zu versagen.
 Seit
ihrem ersten Gebrauch im Februar 2003 haben die Cokebuster
Molche Koks mit einer einzigartigen Kombination aus Geschwindigkeit
und Effizienz herausgefräst. In einigen Fällen mit Visbreaker,
Vakuum und Delayed Coker befeuerten Öfen wurden Zeitersparnisse
im Entkokungsvorgang von über 40% erzielt, wobei 30% Zeitreduktion
gang und gäbe sind.Sind derartige Zeitersparnisse schwer zu
glauben? Könnte es einen Versuch wert sein?... vielleicht
ist es wahr. Was ist der Wert eines einzigen Tages gesparter
Ausfallzeit? Zweier gesparter Tage? Eine offene Web-Site limitiert
die Veröffentlichung, aber es gibt Fallbeispiele, die diese
Behauptung beweisen. Stellen Sie sich solch eine Zeitersparnis
vor... und gleichzeitig eine Verbesserung der Entkokungsqualität.
 Cokebuster
Molche sind einzigartig – sie sind weder Festkörper
noch weichkernig. Dies unterscheidet die Technologie von anderen
derzeit gebräuchlichen Kratzmolchen und erzielt eine optimale
Kombination aus Kraft, Strapazierfähigkeit und Beweglichkeit.Um
die genaue Mischung zu gewährleisten bestehen die Molche aus
einer komplexen geschichteten Struktur, bei der spezielle
gasgefüllte Polymere gebraucht werden. Jeder Molch wird über
acht verschiedene Guss-Vorgänge hergestellt. Alle Molche werden
gleich hergestellt und gegossen, wobei jeder einzelne auf
Komprimierungs-Quotienten getestet wird.
Herstellung und Lagerkontrolle werden auf unserem Gelände
in Großbritannien geleitet und unterliegen dem international
anerkannten ISO 9001 Qualitätssystem.
Die Molche erzielen eine saubere Entkokung in vollen Durchmesser
ohne Spuren, Streifen oder verpasste Stellen. Um dies zu erreichen,
sind die Konstruktionen individuell und komplex; zum Beispiel
enthält der 3¾ Zoll Molch, der meist gebrauchte, 106 Einzelteile
und benötigt für die Produktion sechs speziell gefertigte
Legierungs-Gussformen.
 Neben
genauer Kontrolle der Konstruktion und Produktion werden regelmäßig
Rückmeldungen vom Betrieb vor Ort genutzt, um Anpassungen
für kontinuierliche Verbesserungen vorzunehmen.
Cokebuster Molche benötigen keine Modifikation um durch Box
Header Returns oder enge U-Bögen zu gelangen. Molche können
sich in beide Richtungen von der Zuleitung bis zum Auslass
bewegen, während sie gründlich die Convection- und Radiant-Abschnitte
reinigen. Cokebuster Molche haben bewährte Fähigkeiten: die
Stärke zur Entfernung von harten Verschmutzungen, die oft
von weichkernigen Molchen ausgelassen werden, lässt sich durchaus
mit der von Hartkörper-Molchen messen, und gleichzeitig kombinieren
sie diese Stärke mit einer Biegsamkeit, die sich den Metallwänden
der Rohre anpasst. Auf diese Weise erreicht die Cokebuster
Technologie die besten Eigenschaften beider Seiten: - merklich
verminderte Ausfallzeit mit der gründlichen und sanften Reinigung
sämtlicher Rohre.
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